XMTD-801W多功能带报警控制仪主要技术指标
1 基本误差: ≤±0.5%F.S±1个字,±0.3%F.S±1个字
2 冷端补偿误差: ≤±2.0℃
3 采样周期: 0.5秒
4 控制周期: 继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2~120秒可调,其它为2秒。
5 继电器触点输出: AC220V/5A(阻性负载)或AC220V/0.3A(感性负载)
6 驱动可控硅脉冲输出:幅度≥3V,宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲(共阴)
7 驱动固态继电器信号输出:驱动电流≥15mA,电压≥12V
8 连续PID调节模拟量输出: 0~10mA(负载500±200Ω), 4~20mA(负载250±100Ω),
或 0~5V(负载≥100kΩ), 1~5V(负载≥100kΩ)
9 电源: AC90V~242V(开关电源), 50/60Hz,或其它特殊定货
10 工作环境: 温度0~50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
ansi-language:EN-US;mso-fareast-language:ZH-CN; mso-bidi-language:AR-SA'>50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所
XMTD-801W多功能带报警控制仪面板示意
参数及状态设置方法
1、*设置区设置方法
上电后,按SET键约3秒,仪表进入*设置区,仪表将按参数代码1~23依次在上显示窗显示参数符号,下显示窗显示其参数值,此时分别按、▼、▲三键可调整参数值,长按▼或▲可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据,转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可同时按SET+键直接退出。如设置中途间隔10秒未操作,仪表将自动保存数据,退出设置状态。
仪表第14项参数LOCK为密码锁,为0时允许修改所有参数,为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”,大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能进入厂家测试状态。
2、第二设置区(给定值)设置方法:上电后,按▲键约3秒,仪表进入第二设置区,此时可按上述方法修改设定值“SU”。
3、手动调节:上电后,按键约3秒进入手动调整状态,下排*字显示“H”,此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动调整状态。
自整定方法
仪表*在系统上使用,或者环境发生变化,发现仪表控制性能变差,则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定,省去过去由人工逐渐摸索调整,且难以达到理想效果的繁琐工作,具体时间根据工况长短不一,以温度控制(反向)为例,方法如下:
首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1,下显示窗开始闪烁显示“AT”字符,仪表进入自整定状态,此时仪表为两位式控制方式,按SET键进入参数设置状态, 将Hy(主控回差)参数项设置为0.5~1℃左右退出,如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒,仪表经过三次震荡后,自动保存整定的P、I、D参数, 下显示窗停止闪烁,,自整定过程全部结束。
注①:一旦自整定开启后,仪表将禁止改变设定值。
注②:仪表整定时中途断电,因仪表有记忆功能,下次上电会重新开始自整定。
注③:自整定中,如需要人为退出,将自整定参数AT设置为0即可退出,但整定结果无效。
注④:按正确方法整定出的参数适合大多数系统,但遇到极少数特殊情况控制不够理想时,可适当微调P、I、D的值。人工调节时,注意观查系统响应曲线, 如果是短周期振荡(与自整定或位式控制时振荡周期相当或约长), 可减小P(优先), 加大I及D; 如果是长周期振荡(数倍于位式控制时振荡周期), 可加大I(优先), 加大P、D; 如果是无振荡而有静差,可减小I(优先),加大P; 如果是zui后能稳定控制但时间太长,可减小D(优先), 加大P, 减小I。调试时还可采用逐试法,即将P、I、D参数之一增加或减少30-50%,如果控制效果变好,则继续增加或减少该参数,否则往反方向调整,直到效果满意为止,一班先修改P, 其次为I, 还不理想则zui后修改D参数。修改这三项参数时, 应兼顾过冲与控制精度两项指标。
输出控制阀门时,因打开或关闭周期太长,如自整定结果不理想,则需在出厂值基础上人工修改PID参数(为了避免阀门频繁动作,一般在出厂值基础上而应将D调得较小)。
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