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主要优点:
1、传感元件采用1级铠热电偶，且外壳选用耐氢硫的合金材料，极大的减少了氢、酸、硫元毒的中毒避免温 度漂移；
2、保护管采用高温、耐腐、高温下抗冲刷合金材料，并进行光洁处理。这样使其延长寿命，减少温度的滞后
3、测量端根据流体力学原理，做工成特殊形状，减少冲刷阻力，从而减少冲刷，提高使用寿命；
4、超薄的测量端保护设计，极大的减少热传递时间，大大的提高了热电偶的灵敏度；
5、精确的插入深度及贴壁式的设计，是准确测温的关键。试验证明，精度误差在0.4%左右；
测量方法
的热响应时间比较复杂，不同的试验条件会有不同的测量结果，这是因为它受热电偶与周围介质的换热率影响，换热率高，则热响应时间就短。为了使热电偶产品的热响应 时间具有可比性，国家标准规定：热响应时间应在水流试验装置上进行。该装置的水流速度应保持0.4±0.05m/s，初始温度在5-45℃的范围内，温度阶跃值为40-50℃。在试验 过程中，水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。被试热电偶的置入深度为150mm或设计的置入深度（选其中较小值并在试验报告中注明）。
由于该装置比较复杂，目前只有极少数单位有这套设备，故国家标准中规定允许生产厂与用户协商，可采用其他试验方法，但所给数据必须注明试验条件。
由于B型热电偶在室温附近热电势很小，热响应时间不容易测出，因此国家标准规定可采用同规格的S型热电偶的热电极组件替换其自身的热电极组件，然后进行试验。
试验时应记录 热电偶 的输出变化至相当于温度阶跃变化50%的时间T0.5，必要时可记录变化10%的热响应时间T0.1和变化90%的热响应时间T0.9。所记录的热响应时间，应是同一 试验至少三次测试结果的平均值，每次测量结果对于平均值的偏离应在±10%以内。此外，形成温度阶跃变化所需的时间不应超过被测试 热电偶 的T0.5的十分之一。记录仪器或仪 表的响应时间不应超过被试热电偶的T0.5的十分之一。
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